大型鍛造廠講述大型鍛造件主要特點：

首先，尺寸大、重量大大型鍛件的主要、根本的特點是它的尺寸大和重量大。由于尺寸大和重量大,大型鍛件需要由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松,縮孔、非金屬雜物和各種組織不均勻性非常嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性:多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體合量。從而使大型鍛件的熱處理過程往往干分復雜、費時和昂貴。因而,需要小心翼翼地進行。

其次，由于尺寸大和重量大,工件的熱容星必然很大,這就使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度.因此,對于性能、質(zhì)量要求較高,需要通過調(diào)質(zhì)或淬火使鋼的內(nèi)部組織發(fā)生重大改變的大型鍛件。

大型鍛造廠

再者,尺寸大和重量大，大型鍛造廠必然使得大型工件在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉(zhuǎn)變的不同時性并進面遐成工件中的巨大內(nèi)應力。在大型鍛件中,巨大的壓應力會對大型鍛件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生阻礙作用,使其推遲或減少轉(zhuǎn)變數(shù)量巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外,在熱處理過程結束之后,巨大的內(nèi)應力會轉(zhuǎn)化為永駐于大型工件內(nèi)部的殘余應力其數(shù)值有時可高達數(shù)十或百余MPa,并可與其他有害因素(如鋼中的氫大尺寸的非金屬夾雜物寒冷的氣候等)結合,造成大型工件在儲存或運送中發(fā)生斷裂,稱為置裂。當內(nèi)應力的數(shù)值較小時，雖然不會導致斷裂的發(fā)生,卻會引起大型工件的尺寸形狀的不穩(wěn)定.并將轉(zhuǎn)化成為工件在正常工作時所承受載荷的一部分,使工件的有效承載能力降低。